Kemianteollisuus soveltaa onnistuneesti putkistokorisuodatinta pumpun rungon kulumisongelman ratkaisemiseksi

Asiakkaan tausta
Keskikokoinen hienokemian yritys, joka pääasiassa tuottaa polymeerisynteettisiä materiaaleja. Päivittäisessä tuotantoprosessissa sen on kuljetettava erilaisia ​​orgaanisia liuottimia ja raaka-aineita. Yrityksellä on kolme jatkuvaa tuotantolinjaa, joiden vuosituotanto on 50 000 tonnia.
Haasteiden kohtaaminen
Yritys kohtasi tuotantoprosessin aikana useita vaikeita ongelmia:
Raaka-aineen siirtopumpun mekaaniset tiivisteet on vaihdettava keskimäärin 6–8 viikon välein.
Pumppujen huollosta johtuva kuukausittainen tuotantoseisokki ylittää 24 tuntia.
Pumpun juoksupyörä on pahasti kulunut ja se on vaihdettava 3–4 kertaa vuodessa.
Ylläpitokustannukset ovat erittäin korkeat, ja varaosien ja työvoiman vuosittaiset kustannukset ylittävät 100 000 yuania.
Teknisen tiimin suoritettua tutkimuksen he havaitsivat, että ongelman perimmäinen syy oli putkistojärjestelmän metallijätteissä, hitsauskuonassa ja epäpuhtaushiukkasissa. Nämä epäpuhtaudet pääsivät pumpun runkoon nesteen mukana aiheuttaen laitteiston vakavaa kulumista.
Ratkaisu

Paikan päällä tehtyjen tarkastusten jälkeen tekninen tiimimme on suunnitellut erityisestiputkilinjan korisuodatinratkaisu heille:

Laitteiden kokoonpano:

Asenna ruostumattomasta teräksestä valmistetut korisuodattimet kriittisiin osiin ennen pumppua.
Monikerroksisen suodatinverkon ansiosta tehokas suodatustarkkuus saavuttaa 100 mikrometriä.
Varustettuna paine-eroindikaattorilla, se voi näyttää suodattimen tilan reaaliajassa.
Nopeasti avattava muotoilu, joka helpottaa huoltoa ja puhdistusta
Asennuspaikka:
Yhteensä kahdeksan suodatinta asennettiin keskeisiin paikkoihin, kuten pääraaka-aineen kuljetusputkeen, liuotteiden syöttöputkeen ja prosessivesiputkeen.
Toteutuksen vaikutus
Laitteiden suorituskyvyn parantuminen:
Siirtopumpun mekaanisen tiivisteen käyttöikää on pidennetty kahdesta kuukaudesta 18 kuukauteen.
Juoksupyörän vaihtoväliä on vähennetty neljästä kerrasta vuodessa kahteen vuoteen.
Pumpun rungon huoltoväliä on pidennetty puolesta vuodesta kolmeen vuoteen.
Taloudelliset hyödyt:
Vuosittaiset säästöt ylläpitokustannuksissa ovat noin 80 000 yuania.
Vähentää seisokkiaikatappioita noin 150 000 yuania vuodessa
Vähennä varaosien varastokustannuksia 30 000 yuanilla
Investoinnin takaisinmaksuaika on vain 4,2 kuukautta.
Toiminnan parantaminen:
Tuotannon jatkuvuus on varmistettu, ja kuukausittaisen suunnitelman valmistumisaste on noussut 99,8 prosenttiin.
Kunnossapitohenkilöstön työmäärää on vähennetty 60 prosenttia, minkä ansiosta he voivat keskittyä ennakoivaan kunnossapitoon.
Tuotteiden laadun vakaus on parantunut merkittävästi ja asiakasvalitusaste on laskenut 45 %.
Asiakkaan arviointi:
”Putkikorisuodatin on ratkaissut meitä pitkään vaivanneen laitteiden kulumisongelman. Nyt tuotantolinjamme toimii vakaammin ja ylläpitokustannukset ovat pienentyneet merkittävästi. Tämä on todellakin teknologinen saneerausprojekti, johon investoinnit ovat alhaiset ja tuotot korkeat.”