Asiakkaan tausta

Keskikokoinen kemiantehdas Kaakkois-Aasiassa tuottaa teollisuuden puhdistusaineita ja kemiallisia lisäaineita. Heidän tuotantolinjaansa kuuluu nesteensiirtoputkisto, joka siirtää sekoitettuja kemiallisia liuoksia reaktorista täyttöasemalle. Ajan myötä linjaan kertyy kiinteitä hiukkasia, kuten liukenemattomia raaka-aineita ja putkien hitsausjätettä, mikä aiheuttaa usein venttiilien jumiutumista ja tiivisteiden kulumista.

Ongelma

Laitoksella oli useita operatiivisia ongelmia. Nesteen kiinteät epäpuhtaudet vaihtelivat kooltaan 80–200 meshin välillä. Heidän olemassa oleva yksinkertainen verkkosuodatin ei pystynyt keräämään näitä hiukkasia tehokkaasti. Venttiilit tukkeutuivat lähes joka viikko. Jokainen puhdistus vaati noin 40 minuuttia seisokkiaikaa, mikä vaikutti suoraan heidän päivittäiseen tuotantoonsa. Laitos tarvitsi luotettavan suodatusratkaisun, joka voitaisiin asentaa ilman suuria putkistomuutoksia.

Ratkaisu

Tarkasteltuamme heidän putkistonsa olosuhteita suosittelimmeJYBF25-304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu korisiiviläKeskeiset tekniset tiedot vastasivat heidän tarpeitaan täydellisesti. Suodatinrunko ja -kori on valmistettu 304-luokan ruostumattomasta teräksestä, ja niissä on hiekkapuhallettu pintakäsittely. Kotelon halkaisija on 108 millimetriä. Suodatustarkkuus on 100 mesh, mikä on ihanteellinen hiukkasten talteenottoon heidän alueellaan. Tiivisteessä on käytetty EPDM-materiaalia, joka on yhteensopiva heidän kemiallisen liuoksensa kanssa. Yksikössä on ANSI-standardien mukainen 1 tuuman laippaliitäntä, 1/2 tuuman tyhjennysaukko, 1/4 tuuman tuuletusaukko ja vakiopainemittari.

Sihti asennettiin reaktorin ulostulon ja täyttöventtiilin väliseen vaakasuoraan putkiosuuteen. Asennus oli yksinkertainen eikä vaatinut suuria muutoksia olemassa olevaan putkistoon.

Tulokset

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu korisiivilä on toiminut tasaisesti yli neljä kuukautta. Asiakas raportoi seuraavista parannuksista.

Ensinnäkin venttiilin tukkeutumisongelma on ratkaistu kokonaan. 100-silmäinen kori vangitsee tehokkaasti lähes kaikki kiinteät hiukkaset. Täyttöventtiili toimii nyt sujuvasti ilman keskeytyksiä.

Toiseksi, huollosta on tullut paljon helpompaa. Laitos puhdistaa siivilän kahden viikon välein avaamalla tyhjennysaukon. Jokainen puhdistus kestää alle 15 minuuttia, mikä säästää yli 60 prosenttia aikaa aiempaan ratkaisuun verrattuna.

Kolmanneksi, painemittari antaa käyttäjille mahdollisuuden seurata siivilän kuntoa reaaliajassa. Laitoksella on sisäinen sääntö, jonka mukaan kori puhdistetaan, kun paine-ero saavuttaa 0,06 MPa. Tämä estää odottamattomat tukokset ja pitää tuotannon käynnissä.

Neljänneksi, EPDM-tiiviste on toiminut hyvin ilman merkkejä turpoamisesta tai vuodoista. Kemiallinen yhteensopivuus on täysin tyydyttävä.

Asiakaspalaute

Tuotantopäällikkö jakoi kokemuksensa. Hän sanoi, että ruostumattomasta teräksestä valmistettu korisiivilä näyttää kompaktilta, mutta sillä on suuri merkitys linjalla. Ennen heidän piti pysäyttää linja joka viikko venttiilien korjaamiseksi. Nyt heidän ei tarvitse huolehtia tukoksista kokonaisen kuukauden ajan. Tyhjennysaukko ja painemittari ovat erittäin käytännöllisiä. Käyttäjät näkevät yhdellä silmäyksellä, milloin puhdistus on tarpeen.

Seuraavat vaiheet

Tämän onnistuneen kokeilun perusteella asiakas on jo asentanut saman ruostumattomasta teräksestä valmistetun korisiidin kahteen muuhun vastaavanlaiseen nestelinjaan. He ovat myös lisänneet tämän mallin vakiolaitteiden valintaluetteloonsa tulevia laitoslaajennuksia varten.