Asiakkaan tausta
Asiakas on Texasissa, Yhdysvalloissa, sijaitseva hienokemikaaleja valmistava yritys, joka on erikoistunut pinnoitteiden, hartsien ja teollisuusliuottimien tuotantoon. Sen alkuperäinen suodatusjärjestelmä käytti vanhentuneita monipussisuodattimia, jotka vaativat usein huoltoa, aiheuttivat merkittäviä paine-erojen vaihteluita ja monimutkaisia suodatinpussien vaihtomenettelyjä. Nämä ongelmat vaikuttivat vakavasti tuotannon jatkuvuuteen ja tuotteen laatuun.
Haasteet ja vaatimukset
Asiakkaan on käsiteltävä tuotantoprosessin aikana erilaisia nestemäisiä aineita, joilla on eri viskositeetti, mukaan lukien liuotinpohjaiset pinnoitteet, synteettiset hartsit ja erittäin puhtaat lisäaineet. Keskeiset vaatimukset ovat seuraavat:
Suodatustarkkuus pysyy vakaana 100 mikronissa, mikä poistaa tehokkaasti hiukkasmaiset epäpuhtaudet.
Tiivistysosien tulee olla öljyn- ja lämmönkestäviä, jotta ne kestävät alle 100 ℃:n lämpötilan.
Se on varustettu paineenvalvontatoiminnolla, joka on kätevä suodatinpussin tilan reaaliaikaiseen seurantaan.
Kompakti rakenne ja kätevä huolto vähentävät seisokkiaikoja.
Liitäntä on ANSI-standardin mukainen, mikä helpottaa liittämistä olemassa oleviin putkijärjestelmiin.
Ratkaisu
Asiakkaan työolosuhteiden ja teknisten vaatimusten perusteella suosittelemme ja tarjoammeJYSF-#2/304-tyyppinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu yksipussisuodatinTarkka kokoonpano on seuraava:
Päämateriaali:304 ruostumatonta terästä, hiekkapuhallettu, korroosionkestävä ja helppo puhdistaa.
Rakenteellinen muoto:Sivulta sisään ja sivulta ulos, sopii asiakkaiden paikan päällä tapahtuvaan putkiston asetteluun.
Suodatinelementti:PE-suodatinpussi, 100 mikronia, muovisuu kokonaan kuumasulahitsattu, ei ohitusvuotoja.
Tiivistemateriaali:Nitriilikumi, jolla on erinomainen lämmön- ja öljynkestävyys.
Seuranta ja päästöt:Varustettu painemittareilla (NPT-sisäkierreliitäntä) tulo- ja lähtöaukossa, ilmausventtiilillä yläkannessa ja tyhjennysventtiilillä pohjassa.
Liitäntästandardi:ANSI B16.5 150# laippa, saumaton yhteys asiakkaan olemassa olevaan putkistoon.
Asiakas osti kerralla 30 yksikköä, jotka otettiin käyttöön useilla suodatusasemilla kolmella tuotantolinjalla, mikä saavutti koko linjan suodatusjärjestelmän standardoidun päivityksen.
Toteutuksen vaikutus
Kun suodatinerä oli otettu käyttöön, asiakas antoi seuraavan palautteen:
Suodatustehokkuutta on parannettu merkittävästi:100 mikronin suodatinpussit poistavat tehokkaasti tuotantoprosessin aikana syntyvät hiukkasepäpuhtaudet, mikä lisää tuotteen kelpoisuusastetta noin 8 %.
Huoltoaika lyhenee merkittävästi:Yhden pölypussin rakenne yhdistettynä nopeasti avattavaan yläkanteen mahdollistaa pölypussin vaihdon vain viidessä minuutissa, mikä lyhentää yksittäisen pussin huoltoaikaa 60 % alkuperäiseen järjestelmään verrattuna.
Hallittava ja jäljitettävä käyttötila:Tulo- ja lähtöpainemittarit auttavat käyttäjiä määrittämään tarkasti suodatinpussien tukkeutumistilan, mikä mahdollistaa ennakoivan huollon.
Laite toimii vakaasti:30 laitekokonaisuutta on toiminut jatkuvasti kuusi kuukautta ilman tiivistevuotoja tai epänormaaleja paine-erovaihteluita, mikä vastaa 24 tunnin jatkuvan tuotannon kysyntään.
Yksinkertaistettu varaosien hallinta:Mallin yhtenäistämisen jälkeen varaosista, kuten suodatinpusseista ja tiivisterenkaista, on tullut yleismaailmallisia, mikä on vähentänyt varastokustannuksia noin 30 %.
Asiakasarvostelu
”JYSF-suodatinsarja on tehokkaasti ratkaissut aiemman ongelmamme, jossa koneen piti pysäyttää usein suodatinpussien vaihtoa varten. Suunnittelu on yksinkertainen mutta täysin toimiva, ja painemittari ja tyhjennysventtiili ovat erityisen käytännöllisiä. Hankkimalla 30 yksikköä kerralla olemme paitsi standardoineet koko laitevalikoimamme, myös vähentäneet merkittävästi ylläpito- ja varaosien hallintakustannuksia. Valmistaja tarjosi kattavaa räätälöintitukea varmistaen, että kaikki laippastandardeista tiivistemateriaaleihin oli räätälöity erityisiin työolosuhteisiimme.”
– Projekti-insinööri, tietty kemianteollisuuden yritys Texasissa, Yhdysvalloissa
Julkaisun aika: 02.04.2026