Yrityksemme on hiljattain virallisesti aloittanut 14 korkealaatuisen, hygieenisen, vaipallisen, yksipussisen suodatinkotelon ja vastaavien suodatinpussien tuotannon, jotka on räätälöity elintarviketeollisuudelle. Tämä laite-erä kattaa kolme keskeistä sovellusskenaariota, mukaan lukien rasvan tuotantolinjan, rasvalohkojen varastosäiliön ja jerrykanisterien täyttölaitoksen. Se on voittanut asiakkaan syvän luottamuksen tarkasti yhteensovitetuilla teknisillä parametreilla ja innovatiivisella suunnittelulla, ja siitä on tullut keskeinen tukiasema asiakkaan tuotantoprosessien päivittämisessä.
Syvällinen viestintä, alan kipukohtien täsmällinen ratkaiseminen
Elintarviketeollisuuden ammattimaisena yrityksenä asiakas käsittelee tuotannossaan erilaisia öljytuotteita, kuten RBDPO:ta (puhdistettua, valkaistua ja deodoroitua palmuöljyä), RBDST:tä (puhdistettua, valkaistua ja deodoroitua palmusteariinia) ja RBDOL:ia (puhdistettua, valkaistua ja deodoroitua oliiviöljyä). Suodatusprosessilla on kaksi keskeistä haastetta: ensinnäkin öljyllä on taipumus jähmettyä huoneenlämmössä, mikä johtaa perinteisten suodatuslaitteiden tukkeutumiseen ja alhaiseen tehokkuuteen; toiseksi tuotantolinjojen virtausnopeusalue on laaja, 5–50 MTPH, mikä edellyttää suodatusjärjestelmältä tasapainoa sekä suodatustarkkuuden että prosessointitehokkuuden välillä.
Asiakkaan yksilöllisten tarpeiden täyttämiseksi tekninen tiimimme kävi useita perusteellisia teknisiä keskusteluja asiakkaan kanssa ja selvitti seitsemän tuotantolinjan prosessiparametrit yksi kerrallaan: rasvantuotantolinjan 60 ℃:n käyttölämpötilasta ja DN50-putkiston spesifikaatiosta 32-päisen pyörivän täyttölinjan erittäin suureen 50 MTPH:n virtausvaatimukseen; SMS-hygieenisten liitosten tiivistysvaatimuksista 1,5–2 tuuman laippojen tarkkaan sovittamiseen. Lopulta kehitimme...yksi ratkaisu yhdelle rivilleräätälöity suodatussuunnitelma. Öljyn jähmettymisen ongelmaan tähtääväksi valitsimme vaippakotelon, jossa on 5 mikronin polyesterisuodatinpussit ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut tukirenkaat. Tämä rakenne ei ainoastaan takaa suodatuksen tarkkuutta, vaan myös estää öljyn jähmettymisen kotelon lämpöeristystoiminnon avulla, mikä ratkaisee täysin perinteisten laitteiden pitkäaikaisen usein toistuvan puhdistuksen ongelman.
Huippusuorituskykyinen kokoonpano, vankan puolustuslinjan rakentaminen laadun ja turvallisuuden takaamiseksi
Kaikki tämän erän 14 pussisuodatinkoteloa on valmistettu korkealaatuisesta SS316-ruostumattomasta teräksestä, joka täyttää elintarvikehygieniastandardit. Kaikki materiaaliin koskettavat pinnat on sähkökiillotettu, jotta epäpuhtausjäämiä ja bakteerien kasvua ei synny, mikä muodostaa ensimmäisen puolustuslinjan turvalliselle elintarviketuotannolle. Laite on suunniteltu kestämään enintään 10 baarin paineen ja 150 ℃:n korkean lämpötilan, täyttäen täysin asiakkaan normaalin käyttötarpeen alle 60 ℃:n lämpötilassa ja samalla varaamalla riittävän turvallisuusredundanssin.
Rakenteellisesti laitteistossa on käytetty kääntöpulttisuljinta, SMS-hygieenisiä liitoskohtia ja SS304 PN16 -laippoja, jotka mahdollistavat nopean purkamisen, kokoamisen ja huollon ja vähentävät huomattavasti asiakkaan seisokkiaikaa. 7” × 32” (halkaisija × pituus) -suodatinpussi ja 5 mikronin polyesterisuodatinmateriaali pystyvät tehokkaasti keräämään öljyn mikroepäpuhtaudet ja varmistamaan tuotteen puhtauden täyttöprosessissa. Eri tuotantolinjojen virtausnopeuserojen vuoksi laskimme suodatusalueen tarkasti varmistaaksemme, että yksi yksikkö voi kattaa 5–50 MTPH:n virtausnopeusalueen, saavuttaen täydellisen tasapainon prosessointitehokkuuden ja suodatustehon välillä.
Vahvuus voittaa luottamuksen, yhteistyö luo molemminpuolista arvoa
Alkuperäisestä kysyntäviestinnästä ja ratkaisusuunnittelusta aina lopulliseen tuotteen toimitukseen asti yrityksemme on aina pitänyt asiakkaan tarpeita ytimessä ja vähitellen saavuttanut asiakkaan tunnustuksen ammattitaitoisilla teknisillä kyvyillä, rikkaalla alan kokemuksella ja tiukalla laadunvalvonnalla. Asiakas kommentoi:”Useiden yhteydenottojen aikana toimittaja osoitti syvällistä ymmärrystä elintarviketeollisuuden suodatusprosesseista. Sen räätälöity ratkaisu ei ainoastaan ratkaissut öljyn jähmettymisen ja tukkeutumisen pitkäaikaista ongelmaa, vaan otti myös täysin huomioon eri tuotantolinjojen sopeutumiskyvyn, mikä antaa meille luottamusta tuotantotehokkuuden paranemiseen.”
Tällä hetkellä 14 laitekokonaisuutta on kiihdytetyssä tuotannossa. Tämä yhteistyö on jälleen yksi onnistunut esimerkki yrityksestämme elintarviketeollisuuden alalla ja korostaa myös räätälöityjen ratkaisujen keskeistä kilpailukykyä huippuluokan suodatuslaitteiden markkinoilla. Jatkossa yrityksemme jatkaa suodatusteknologian tutkimus- ja kehitystyön syventämistä, keskittymistä eri toimialojen yksilöllisiin tarpeisiin ja asiakkaiden auttamista saavuttamaan sekä tuotantotehokkuuden että tuotteiden laadun parantumisen korkealaatuisempien tuotteiden ja palveluiden avulla.
Julkaisuaika: 24. helmikuuta 2026