Eurooppalaisen teollisuusnesteiden käsittelyyrityksen ruostumattomasta teräksestä valmistetun monipussisuodattimen käyttökäytäntö

Projektin tausta
Keskisuuri eurooppalainen suunnittelupalveluyritys, joka on erikoistunut teollisuuden kiertovesien ja prosessinesteiden puhdistukseen, oli pitkään käyttänyt yksipussisia suodattimia yhdistettynä levytyyppisiin esisuodatuslaitteisiin tarjotakseen nesteiden käsittelyratkaisuja asiakkailleen autonosien valmistuksessa, metallien pintakäsittelyssä ja kemiallisten välituotteiden tuotannossa. Liiketoiminnan volyymin kasvaessa olemassa olevissa laitteissa ilmeni ongelmia, kuten tiheät suodatinpussien vaihdot, nopea paine-eron nousu ja korkeat ylläpitokustannukset. Yritys etsi päivitysratkaisua, joka soveltuisi suuriin virtausnopeuksiin, pieneen painehäviöön ja olisi helppo huoltaa.

Ratkaisu
Asiakkaan keskeisiä huolenaiheita olivat laitteen paineluokitus, kestääkö se hetkellisiä paineenvaihteluita putkistossa, voidaanko suodatinpussien vaihto suorittaa ilman pitkiä järjestelmän seisokkeja, ja ruostumattoman teräksen materiaalien korroosionkestävyys klooripitoisissa prosessivesiympäristöissä. Teknisten konsultaatioiden jälkeen suositeltu malli oliJYMF-6P-304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu monipussisuodatin, seuraavien näkökohtien perusteella:

• Kuuden pussin kokoonpano kolminkertaistaa yksittäisen suodatuksen pinta-alan alkuperäiseen laitteeseen verrattuna, mikä pidentää suodatinpussin vaihtovälin yhdestä vuorossa kahteen päivään vastaavilla virtausnopeuksilla;

• SS304-materiaali yhdistettynä hiekkapuhallettuun pintakäsittelyyn ei ainoastaan ​​kestä lievästi happamia työmaalla esiintyviä vaurioita, vaan myös helpottaa pinnan tarttumien poistamista, mikä lyhentää puhdistuksen seisokkiaikaa.

• Sivusta sisään ja sivusta ulos -rakenne ja DN125-laippaliitännät sopivat täydellisesti olemassa olevaan vaakasuoraan putkistoon, mikä poistaa tarpeen tehdä lisämuutoksia putkistossa ja säästää asennuskustannuksissa;

• 10 baarin suunnittelupaine ja 6 baarin käyttöpaine tarjoavat turvamarginaalin, joka kattaa järjestelmän satunnaiset 8 baarin ohimenevät painepiikit.

Asennus ja käyttö
Laitteen toimituksen yhteydessä asiakas pystyi etäohjauksen avulla suorittamaan paikannuksen ja putkiston kytkennän. Asennusaika oli yhteensä noin puoli työpäivää. Käyttöönoton aikana käytettiin 300 mikronin vakiokokoisia PP-suodatinpusseja, jotka käsittelivät automaalauslinjan paluujäähdytysveden, joka sisälsi pääasiassa metallilastuja ja pieniä orgaanisia hiutaleita sisältäviä kiinteitä aineita. Ensimmäisen käyttöviikon aikana tallennetut tiedot osoittivat:

• Alkuperäinen tulo- ja lähtöpaine-ero oli 0,15 baaria, ja se nousi 0,45 baariin 48 tunnin jatkuvan käytön jälkeen, mikä on edelleen alle suositellun 0,7 baarin vaihtokynnyksen;

• Keskimääräinen virtausnopeus pussia kohden pysyi vakaana asiakkaan suunnitellun käyttöalueen sisällä, eikä virtauksen epätasapainoa tai ohitusvuotoja havaittu, ja teräsrengastiiviste toimi tehokkaasti;

• Hiekkapuhalletulla pinnalla ei havaittu paikallista korroosiota kosteassa ympäristössä, eikä maalin hilseilyä havaittu laitteen ulkoseinän ja ympäröivän ympäristön välisten lämpötilaerojen vuoksi, joka johtuisi kondenssiveden kertymisestä.

Hyötyarviointi
Kolmen kuukauden jatkuvan käytön jälkeen asiakas kokosi vertailutietoja:

• Suodatinpussien kulutuskustannukset laskivat noin 40 % – pidempien vaihtovälien ja 300 mikronin PP-pussien riittävän likaa sitovan kapasiteetin ansiosta, mikä vähensi kulutustarvikkeiden hankintatiheyttä.

• Kunnossapidon työtuntien määrä väheni noin 55 % – päivittäisissä tarkastuksissa vaadittiin vain paine-erotarkistuksia, ja pussit vaihdettiin 48 tunnin välein. Yksi toiminto kesti enintään 20 minuuttia ilman erikoistyökaluja.

• Tuotannon keskeytysaika lyheni merkittävästi – nopeasti avattava rakenne mahdollisti pussien vaihdon yhden käyttäjän toimesta, mikä eliminoi aiemman tarpeen keskeyttää toimitusta jopa tunniksi;

• Alavirran laitteiden suojausta parannettiin – alavirran lämmönvaihtimien ja suuttimien tukkeutumisen esiintymistiheys väheni huomattavasti, ja puhdistus- ja huoltotöitä pidennettiin kuukausittaisesta neljännesvuosittaiseen, mikä vähensi epäsuorasti seisokkiaikojen aiheuttamia tuotantotappioita.

Johtopäätös
Tämä tapaus osoittaa, että JYMF-6P-304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu monipussisuodatin vankan rakenteellisen rakenteensa, rationaalisen suodatinpussikokoonpanonsa ja kätevien huolto-ominaisuuksiensa ansiosta vastaa tehokkaasti Euroopan teollisuusnesteiden käsittelysektorin tyypillisiin suuren virtauksen ja keskitarkkuuden suodatuksen vaatimuksiin. Materiaaliyhteensopivuuden ja liitäntämahdollisuuksiensa ansiosta se on myös erittäin mukautettavissa erilaisiin sovellustilanteisiin, mikä tarjoaa kilpaileville yrityksille matalan riskin ja korkean tuoton suodatuksen päivityspolun.