Asiakkaan tausta
Asiakas on meksikolainen keramiikkatuotantoyritys, joka tuottaa pääasiassa lattia- ja seinälaattoja. Tehdas tuottaa päivittäin suuren määrän keramiikkalietettä ja kuulamyllyn häntälietettä, jonka kosteuspitoisuus on yli 75 %. Perinteisillä suodatinpuristimilla on vaikeuksia tyhjennyksessä, ja suodatinkakun kosteuspitoisuus on epävakaa. Lisäksi laitteet ruostuvat voimakkaasti kosteassa ja syövyttävässä ympäristössä, mikä vaikuttaa tuotantotehokkuuteen ja tuotteen laatuun.
Asiakkaan kipupisteet
Alhainen purkaustehokkuus: Alkuperäinen manuaalinen levyjä vetävä suodatinpuristin vaatii jokaisen levyn manuaalisen vetämisen, ja jokainen purkauserä kestää yli 40 minuuttia.
Suodatuskakku on erittäin tarttunut: Keraaminen savi on erittäin hienoa, minkä seurauksena suodatinkakku ja suodatinkanka ovat tiiviisti kiinni toisissaan. Tyhjennys on epätäydellistä ja kakku on poistettava usein manuaalisesti.
Ruostetta telineessä: Liete sisältää pienen määrän happo- ja alkalisäätelyaineita. Tavallisen hiiliteräksestä valmistetun telineen pinta on pahasti ruostunut, mikä vaikuttaa laitteiden käyttöikään ja työpajan hygieniaan.
Riittämätön kosteuspitoisuus: Suodatinkakun kosteuspitoisuus pysyy noin 28 %:ssa, mikä ylittää seuraavan kuivausprosessin vaatimuksen (≤22 %).
Ratkaisu
Vertailtuaan useita toimittajia asiakas valitsi 870-tyyppisen kertakäyttöisen avausmekanismin.täysautomaattinen laatikkotyyppinen suodatinpuristinsuosittelemamme ja konfiguroimme seuraavan järjestelmän:
Kertaluonteinen hydraulijärjestelmän aktivointi: Hydrauliikka-asema vetää kaikki suodatinlevyt ulos kerralla, mikä lyhentää yksittäisen erän ulosvetoajan 8 minuuttiin.
Tärinälevylaite: Tärinähtää automaattisesti purkauksen aikana, mikä auttaa erittäin viskoosisten keraamisten suodatinkakkujen nopeassa irtoamisessa.
Runko 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu pinnoite: Pääpalkin, sylinterin pohjan ja takalevyn ulkokerrokset on päällystetty 304 ruostumattomalla teräksellä, jotta lietteestä ei roisku syövyttävää nestettä.
Käyttövaikutus
Kun laitteet oli asennettu, virheenkorjattu ja niitä oli käytetty vakaasti kuuden kuukauden ajan, asiakas raportoi merkittävistä tuloksista:
Purkausajan osalta yksittäisen erän käsittelyaikaa on lyhennetty merkittävästi alkuperäisestä 40–45 minuutista 8–10 minuuttiin, mikä on johtanut huomattavaan tuotantotehokkuuden kasvuun.
Suodatinkakun kosteuspitoisuus laski ennen remonttia 27 prosentista 30 prosenttiin, nyt 19 prosenttiin 21 prosenttiin, mikä täyttää täysin vaatimuksen, jonka mukaan kosteuspitoisuuden ei myöhemmässä kuivausprosessissa tulisi ylittää 22 prosenttia.
Suodatinkankaan käyttöiän osalta vaihtoväliä on pidennetty 15 päivästä 45 päivään, mikä on johtanut kulutusosien kustannusten merkittävään laskuun.
Laitteiston korroosionkestävyyden osalta runko oli päällystetty 304-luokan ruostumattomalla teräksellä, ja se toimi kuusi kuukautta ilman näkyvää ruostetta. Tämä ratkaisi aiemman ruostumisongelman täysin.
Käsittelykapasiteetin osalta vuoroa kohden käsiteltävien erien määrä on kasvanut kolmesta neljään, sitten kuuteen ja seitsemään, ja tuotantokapasiteetti on lähes kaksinkertaistunut.
Asiakasarvostelu
Tämä 870-mallin yksiaukkoinen suodatinpuristin on kaksinkertaistanut lietepajamme tehokkuuden. Tärylevytoiminto on todella ratkaissut hankalimman ongelmamme, tahmeat kakut. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pinnoite poistaa myös ruosteenpoiston ja maalauksen tarpeen kahden kuukauden välein. Valitsemme ehdottomasti tämän mallin seuraavalle kaoliinin tuotantolinjalle.
Tapauksen yhteenveto
870-tyypin yksivetoinen laatikkotyyppinen suodatinpuristin yhdistettynä värähtelevään poistojärjestelmään ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuun runkoon parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta ja laitteiden kestävyyttä tilanteissa, joissa käsitellään korkean viskositeetin ja kosteita materiaaleja. Se sopii erityisesti keramiikka-, mineraali-, kemian- ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin, joissa vaaditaan usein tapahtuvaa poistoa ja kosteita ympäristöjä.
Julkaisun aika: 28.5.2026