Projektin tausta
Asiakas on tunnettu kotimainen teräksentuottaja, jolla on useita kuumavalssaus- ja kylmävalssauslinjoja tehdasalueellaan. Kiertävän jäähdytysvesijärjestelmän kokonaiskäsittelykapasiteetti on useita tuhansia kuutiometrejä tunnissa. Ennen modernisointia asiakas oli käyttänyt perinteisiä korisuodattimia kiertoveden karkeaan suodatukseen. Vedessä olevien suurten rautaoksidihilse-, hitsauskuona- ja putkiruostejäämien määrien vuoksi korisuodattimet piti kuitenkin purkaa ja puhdistaa manuaalisesti keskimäärin 4–6 tunnin välein. Tämä ei ainoastaan vaatinut merkittävästi työvoimaa, vaan aiheutti myös veden syöttöpaineen vaihteluita tuotantolinjoille kuonanpoiston vuoksi tapahtuneiden toistuvien seisokkien vuoksi, mikä vaikutti vakavasti valssausprosessin jatkuvuuteen ja valmiiden tuotteiden pinnanlaatuun.
Asiakkaan kipupisteet
Paikan päällä raportoidut keskeiset ongelmat keskittyivät kolmeen pääalueeseen: Ensinnäkin suodattimien tukkeutumisen liian tiheä esiintyvyys – yövuoroissa ei usein ollut ketään poistamassa kuonaa, mikä johti jäähdytysveden virtauksen vähenemiseen ja lämmönvaihtimen tehokkuuden heikkenemiseen. Toiseksi jokainen purkaminen ja puhdistus edellytti putkiston väliaineen tyhjentämistä, mikä johti huomattavaan vesihäviöön ja energian hukkaan puhdistussykliä kohden. Kolmanneksi suodatinkorielementit oli valmistettu yksikerroksisesta rei'itetystä levyrakenteesta, jossa suuret hiukkaset juuttuivat verkkojen reikiin ja niitä oli vaikea poistaa kokonaan; toistuvan käytön jälkeen suodatusteho heikkeni edelleen.
Ratkaisun valinta
Analyysin jälkeen tekninen tiimimme suositteliJYSCF-219-316L pneumaattinen itsepuhdistuva suodatinValintaperusteisiin kuuluivat: kiertoveden kiintoaineet ovat pääasiassa kovia hiukkasia, minkä vuoksi kaavintyyppinen mekaaninen kuorintamenetelmä sopii paremmin kuin vastavirtapesu; järjestelmän käyttöpaine on vakaa 0,5–0,6 MPa:n välillä, mikä tarjoaa riittävän sylinterin käyttövoiman kaapimiseen; työmaalla on käytettävissä oleva paineilman syöttö, mikä poistaa tarpeen erillisille hydraulisille voimayksiköille tai sähkökäytöille; ja olemassa olevassa putkistossa käytetään DIN11851-pikaliittimiä, joiden ansiosta laitteet voidaan sovittaa ja asentaa suoraan minimaalisella jälkiasennustyöllä.
Toteutusprosessi
Laite asennettiin valssaamon jäähdytysveden haaralinjan sisääntuloon korvaamaan alkuperäinen korisihti. Koko asennus kesti vain neljä tuntia, mukaan lukien vanhan laitteen poistaminen, uuden yksikön nostaminen ja sijoittaminen, tulo- ja lähtöputkien liittäminen, paineilmalinjojen asennus sekä moottoroidun ulospuhallusventtiilin sähköjohdotus. Käyttöönoton aikana puhdistuksen paine-eroarvon laukaisuarvoksi asetettiin 0,05 MPa. Sylinterin aluksi tapahtuvaksi toimintatiheydeksi asetettiin automaattinen kaapiminen kuuden tunnin välein ja ulospuhallusventtiilin avautumisaika 8 sekuntia.
Toiminnalliset tulokset
Ensimmäisen käyttökuukauden aikana kenttäinsinöörimme suorittivat neljä seurantakäyntiä. Tallennetut tiedot osoittivat, että suodattimen keskimääräinen puhdistusväli pidentyi aiemmasta manuaalisesta 4 tunnin välein tapahtuvasta puhdistuksesta automaattiseen 8–10 tunnin välein tapahtuvaan puhdistukseen. Lisäksi jokaisen automaattisen ulospuhalluksen aikana poistuvan kuonan määrä oli huomattavasti pienempi kuin korisuodattimen aiemmin keräämä kokonaismäärä, mikä osoittaa, että kiilaverkon itsepuhdistustehokkuus oli huomattavasti parempi kuin rei'itetyn levyrakenteen. Jäähdytysvesijärjestelmän paine-ero pysyi jatkuvasti 0,03 MPa:n sisällä, eivätkä alavirran levylämmönvaihtimissa enää esiintyneet riittämättömän veden virtauksen aiheuttamia korkean lämpötilan hälytyksiä.
Asiakkaan johdon entistä suurempaa huomiota herättivät työvoimakustannusten säästöt. Aiemmin yksi operaattori vuoroa kohden oli määrätty kokopäiväiseksi puhdistamaan siivilät; uudistuksen jälkeen tämä tehtävä siirrettiin kiertävään tarkastusrooliin, joka valvoi useita laitteita. Tämä yksittäinen muutos vapautti kolmen operaattorin päivittäisen työmäärän. Lisäksi, koska puhdistusprosessi ei enää vaatinut putkiston tyhjentämistä, kuukausittaiset veden ja energiankulutuksen säästöt merkitsivät huomattavaa käyttökustannusten alenemista.
Asiakaspalaute
Asiakkaan laitepäällikkö antoi suoraviivaisen arvion projektin hyväksynnän yhteydessä:”Suurin ongelma, jonka tämä laite ratkaisee, ei ole suodatuksen tarkkuus, vaan vakaus ja mielenrauha. Ennen pelkäsimme äkillisiä tukoshälytyksiä yövuorojen ja viikonloppujen aikana – nyt se toimii automaattisesti lähes ilman väliintuloa. Kaapimella on riittävästi voimaa puhdistaakseen jopa erittäin tarttuvat epäpuhtaudet, kuten rautaoksidikertymät, eikä ulospuhallusventtiili ole koskaan tukkeutunut.”Myöhemmin asiakas kopioi saman jälkiasennusratkaisun kahdella lisätuotantolinjalla.
Julkaisun aika: 26. kesäkuuta 2026