Itsepuhdistuva suodatinsovellus terästehtaan jäähdytysvesijärjestelmään Etelä-Afrikassa

I. Asiakkaan tausta

Tämä on keskikokoinen teräksenjalostusyritys Gautengin maakunnassa Etelä-Afrikassa, ja se tuottaa pääasiassa rakennusterästä. Laitoksen jäähdytysvesijärjestelmä on ollut käytössä pitkään, ja veden lähde on kierrätetty teollisuusvesi. Vesi sisältää suuren määrän leijuvia hiukkasia, pääasiassa rautalastuja, hiekkaa ja pienen määrän öljyä. Asiakkaan alkuperäinen suodatinlaitteisto oli yksinkertainen pussityyppinen suodatin, joka vaati suodatinpussien usein tapahtuvaa manuaalista vaihtoa, mikä vaikutti vakavasti tuotannon tehokkuuteen.

II. Asiakkaan kipupisteet

Tämä terästehdas kohtasi useita suodatusongelmia tuotantoprosessin aikana. Alkuperäinen pussityyppinen suodatin tukkeutui 4–6 tunnin välein, mikä vaati pysäytyksen suodatinpussien vaihtamiseksi. Jokainen vaihtoprosessi kesti noin tunnin, mikä johti 3–4 tunnin päivittäiseen seisokkiaikaan. Usein toistuvat manuaaliset toimenpiteet johtivat korkeisiin ylläpitokustannuksiin, ja järjestelmästä puuttui reaaliaikainen valvonta, minkä vuoksi tukosten havaitseminen ajoissa oli mahdotonta. Tämän seurauksena jäähdytysveden virtaus muuttui epävakaaksi, mikä vaikutti suoraan valssaamon teräslaitteiston jäähdytystehoon ja aiheutti toisinaan ylikuumenemishälytyksiä.

III. Ratkaisu

Suosittelemme seuraavaa konfigurointiaitsepuhdistuvat suodattimetasiakkaillemme. Suodatinsylinterin halkaisija on DN250 ja ulkohalkaisija 273 millimetriä. Sylinterin materiaali on SS304-ruostumatonta terästä, joka on hiekkapuhallettu. Suodatinelementissä on 50 mikronin kiilamaiset silmät ja se on myös valmistettu SS304-teräksestä. Tiivisteosa on valmistettu fluorikumista, jolla on hyvä öljynkestävyys ja lämmönkestävyys. Puhdistusmenetelmänä on sisäinen kaavinrakenne, ja kaavinmateriaali on 304-ruostumatonta terästä. Tulo- ja poistomitat ovat DN50-laipat DIN-standardin mukaisesti. Poistoaukon koko on DN100, se on varustettu sähköisellä palloventtiilillä ja siinä käytetään alaspäin suuntautuvaa poistomenetelmää. Laitteen suunnittelupaine on 1,0 megapascalia ja käyttöpaine 0,6 megapascalia. Ohjauspaneelissa käytetään PLC-ohjausta, jossa on suuri LCD-näyttö, ja moottorin teho on 0,75 kilowattia. Laitteessa on myös paine-eroanturi, joka voidaan liittää PLC:hen. Käyttäjät voivat asettaa paine-eropuhdistusarvon todellisten käyttöolosuhteiden mukaan. Tämä laite asennetaan päävesiputkeen online-asennusmenetelmällä ilman, että alkuperäistä putkilinjan asettelua tarvitsee muuttaa.

IV. Käytön vaikutus

Laitteen oltua käytössä kolme kuukautta, yrityksemme suoritti seurantakäynnin. Asiakas raportoi vaikutuksen olleen erinomainen. Suodatustehon osalta jätevesi oli kirkasta ja kiintoaineiden poistonopeus nousi yli 95 prosenttiin. Automatisoidussa toiminnassa, kun paine-ero saavutti käyttäjän määrittämän 0,05 megapascalin arvon, laite käynnisti kaapimen automaattisesti puhdistusta varten, eikä manuaalisia toimenpiteitä tarvittu koko prosessin ajan. Jatkuvan tuotannon osalta puhdistusprosessi ylläpiti jatkuvaa veden saantia, eikä tuotanto pysähtynyt suodatusongelmien vuoksi. Kunnossapitotyömäärän osalta suodatinpussit piti aiemmin vaihtaa kuusi kertaa päivässä, mutta nyt riittää, että laitteet tarkistetaan kahden kuukauden välein. Jätevesien purkautumisen osalta suurihalkaisijainen DN100-sähköinen jätevesiventtiili tyhjeni tasaisesti, eikä epäpuhtaudet tukkineet venttiiliä. Vikavaroitusten osalta PLC:n suuri näyttö näytti toimintatilan reaaliajassa, ja poikkeavuuksien ilmetessä laukaistiin automaattinen hälytys.

V. Asiakaspalaute

Tehtaan laitteiden huoltopäällikkö totesi, että tämä itsepuhdistuva suodatin on ratkaissut jäähdytysveden tukkeutumisongelman täysin. Aiemmin heidän piti pysäyttää kone muutaman tunnin välein suodatinpussien vaihtamiseksi, mikä aiheutti työntekijöille paljon päänvaivaa. Nyt laitteet toimivat automaattisesti, ja heidän tarvitsee vain tarkistaa tiedot LCD-näytöltä satunnaisesti. SS304-materiaali on erittäin kestävää. Etelä-Afrikan paikallinen vedenlaatu on suhteellisen kovaa, mutta kolmen kuukauden käytön jälkeen ei ole havaittu merkkejä korroosiosta. Myös jäteveden poiston suunnittelu on erittäin käytännöllinen. Poistetut epäpuhtaudet ovat erittäin kuivia eivätkä aiheuta veden virtausta kaikkialle. He suunnittelevat ostavansa ensi vuonna kaksi yksikköä lisää käytettäväksi muilla tuotantolinjoilla.

VI. Tapauksen yhteenveto

Tämä tapaus osoittaa, että DN250-sylinteri yhdistettynä DN50-tulo- ja lähtöpuolen itsepuhdistuvaan suodattimeen sopii erinomaisesti keskikokoisiin teollisuuskiertovesijärjestelmiin. 50 mikronin kiilamainen suodatinelementti ja 304-sisäkaavin pystyvät tehokkaasti sieppaamaan metallihiukkasia ja sedimentin kaltaisia ​​epäpuhtauksia. PLC-paine-erosäätö yhdistettynä suureen näyttöön vähentää merkittävästi manuaalisen huollon kustannuksia ja mahdollistaa suodatusprosessin toiminnan ilman ihmisen puuttumista asiaan.

VII. Mukautusohjeet

Laiteparametreja voidaan tässä tapauksessa räätälöidä asiakkaan todellisten työolosuhteiden mukaan, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, sylinterin halkaisija, suodatustarkkuus, tulo- ja lähtöliitäntästandardit, tiivistemateriaali, räjähdyssuojausvaatimukset jne. Jos tarvitset ratkaisun, joka perustuu veden laatuun tai prosessiolosuhteisiin, ota rohkeasti yhteyttä.