Sokeriruokosokeri-maltoosihappohydrolysaatin kirkastus – Täysautomaattisen kalvosuodattimen tehokkuus

I. Asiakkaan tausta

Etelä-Kiinalainen bioteknologiayritys, joka harjoittaa pääasiassa sokeriruokosokeri-maltoosin syväkäsittelyä. Ydinprosessi on sokeriruokosokeri-maltoosin happohydrolyysi + käyminen. Sokeri-maltoosin käymistuotteiden vuosituotanto on yli 30 000 tonnia. Yrityksen ylävirran on sokeriruokosokeri-maltoosin happohydrolyysin, neutraloinnin ja flokkulaatioesikäsittelyn jälkeen erotettava suspendoituneet kiinteät aineet tehokkaasti sedimenttiepäpuhtauksista, jotta saadaan kirkas suodos jatkokäymistä varten, mikä varmistaa käymiskantojen aktiivisuuden ja tuotteen puhtauden. Aiemmin käytettiin perinteistä levy- ja kehyssuodatusta, jossa oli ongelmia, kuten suodatinkakun korkea vesipitoisuus, merkittävä sokerihävikki, hankala manuaalinen käyttö ja epävakaa suodoksen laatu, jotka haittasivat käymisen tehokkuutta ja tuotantokustannusten hallintaa.

II. Prosessin kipupisteet

1. Materiaaliominaisuudet: Happohydrolysoidun sokeri-maltoosinesteen flokkuloinnin jälkeen on suuri määrä hienojakoisia suspendoituneita epäpuhtauksia, joissa on hienoja hiukkasia ja voimakas tarttuvuus, mikä vaikeuttaa kiinteän aineen ja nesteen erottelua;
2. Tuotantovaatimukset: Eräkäsittelyn tilavuus on noin 2 tonnia erää kohden, lämpötilan ollessa 45-55 ℃ ja pH:n ollessa ≈ 6 neutraloinnin jälkeen, mikä edellyttää kiinteiden epäpuhtauksien vakaata pidättymistä ja sokerihävikin tarkkaa hallintaa;
3. Olemassa olevat ongelmat: Perinteisissä laitteissa suodatuskakun vesipitoisuus on yli 40 %, sokerihävikki 3–5 %, pitkä manuaalinen purkuaika, pitkä eräsykli, suodoksen korkea sameus ja vaikuttavat käymisen konversioasteeseen.

III. Ratkaisu

Asiakkaan prosessiparametrien, materiaalien ominaisuuksien ja tuotannon kipupisteiden perusteella on suositeltavaa valita 45㎡täysautomaattinen kalvosuodatinpuristin(elintarvikelaatuinen haponkestävä kokoonpano), joka soveltuu erätuotantotilaan. Kalvopainepuristuksen, PLC-ohjelmaohjatun automaattisen toiminnan ja automaattisen suodatinkankaan puhdistuksen ydinominaisuuksien ansiosta se ratkaisee kiinteän ja nestemäisen aineen erottelun ongelman.

IV. Sovelluksen vaikutus

1. Vakaa erotusvaikutus: Suodos on kirkas ja läpinäkyvä, epäpuhtauksien poistoaste on yli 99 %, mikä täyttää täysin käymisraaka-aineen puhtausvaatimukset ja vähentää merkittävästi käymiskantojen kontaminaatioastetta;
2. Suodatuskakun laadun optimointi: Suodatuskakun kiinteän aineen pitoisuus on vakaa 72–78 %, vesipitoisuuden laskiessa 22–28 %:iin perinteisiin laitteisiin verrattuna, se kasvaa 15 prosenttiyksikköä, ja suodatinkakku on helppo purkaa ja kuljettaa;
3. Sokerihävikin vähentäminen: Suodatinkakun kuljettaman sokeripitoisuuden säädetään 1,0–2,0 prosenttiin, mikä vähentää sokerihäviötä yli 80 tonnilla vuodessa ja lisää suoraan tuloja yli 400 000 juanilla;
4. Tuotantotehokkuuden parantaminen: Yksittäisen erän käsittelyaika lyhenee 45–60 minuuttiin, toiminta on täysin automaattinen, eikä erillistä henkilöstöä tarvitse valvoa, mikä vähentää työvoimakustannuksia 60 % ja eräkäsittelykapasiteetti kasvaa 30 %.
5. Käyttökustannusten hallinta: Laite on haponkestävä ja korroosionkestävä, suodatinkankaan käyttöikä pidentyy, huoltoväli harvenee, vuosittaiset käyttö- ja ylläpitokustannukset pienenevät 40 % ja kokonaishyödyt ovat merkittäviä.

V. Asiakasarviointi

”Kalvosuodatinpuristin on ratkaissut täysin sokeriruokosokerin ja maltoosihappohydrolysaatin suodoksen kirkastamisen ongelman. Suodoksen laatu on vakaa, suodatinkakun kosteus on alhainen ja sokerihävikki on pieni. Se ei ainoastaan ​​vähennä kustannuksia ja lisää tehokkuutta, vaan myös luo vankan pohjan käymisprosessin laadulle. Se on ihanteellinen valinta kiinteän aineen ja nesteen erotteluun sokeriruokosokerin ja maltoosin syväkäsittelyssä.”