Asiakkaan tausta:
Tämä suuri teollisuusjätevedenpuhdistamo vastaa puiston kymmenien teollisuusyritysten tuottaman sekalaisen teollisuusjäteveden käsittelystä. Se käsittelee päivittäin valtavan määrän lietettä. Puiston laajentuessa sen alkuperäisestä puoliautomaattisesta suodatinpuristinlaitteistosta on tullut pullonkaula, joka rajoittaa sen käsittelykapasiteettia ja toiminnan tehokkuutta.
Keskeinen haaste:
Korkeat käyttökustannukset: Jokainen suodatinpuristin vaatii oman käyttäjän purkamiseen, ja kolmen vuoron työvoimakustannukset ovat erittäin korkeat. Lisäksi on ongelmia työntekijöiden rekrytoinnin ja pitämisen kanssa.
Käsittelykapasiteetin pullonkaula: Puoliautomaattisten laitteiden yhden syklin toiminta-aika on liian pitkä, eikä käsittelykapasiteetti ole pystynyt vastaamaan lietteen kasvavaan kysyntään. Ruuhka-aikoina käsittely ei ole oikea-aikaista.
Vakauden ja standardoinnin ongelmat: Manuaalinen käyttö johtaa epävakaisiin parametreihin, kuten purkaussykliin ja puristuspaineeseen, sekä merkittäviin vaihteluihin suodatuskakun kosteuspitoisuudessa, mikä vaikuttaa myöhempiin hävityskustannuksiin ja ympäristönsuojelun noudattamiseen.
Työympäristö on ankara: Työntekijöiden on oltava läheisessä kosketuksessa työmaan lietteen kanssa, ja työolosuhteet ovat huonot, mikä aiheuttaa mahdollisia turvallisuus- ja hygieniariskejä.
Ratkaisu:
Tämä tehdas on ottanut käyttöön useita täysinautomaattiset laatikkotyyppiset suodatinpuristimettoimittamamme. Ydinkokoonpano sisältää:
Täysautomaattinen käyttöjärjestelmä: Integroitu PLC-ohjaus mahdollistaa täysin automatisoidun toiminnan koko prosessin ajan puristamisesta, syöttämisestä ja puristamisesta automaattiseen levyn vetämiseen ja automaattiseen poistoon.
Toteutuksen tulokset:
Uuden laitteen käyttöönoton jälkeen sillä saavutettiin välittömästi merkittäviä taloudellisia ja hallinnollisia hyötyjä:
Työvoimakustannuksia on alennettu merkittävästi: ”Miehittämätön” toiminta on saavutettu korvaamalla suoraan kolme työpaikkaa. Vuosittaiset säästöt työvoimakustannuksissa ylittävät 250 000 yuania, ja investoinnin takaisinmaksuaika on lyhyt.
Käsittelytehokkuutta on parannettu merkittävästi: Täysautomaattinen sykli on lyhentänyt yksittäisen erän käsittelyaikaa 35 % ja päivittäinen käsittelymäärä on kasvanut 50 %. Tämä on ratkaissut kapasiteettirajoitusten ongelman kokonaan.
Hävityskustannukset ja -riskit ovat pienentyneet: Suodatuskakun kosteuspitoisuus on laskenut tasaisesti alle 28 prosenttiin, ja sen paino ja tilavuus ovat pienentyneet. Vuosittaiset säästöt vaarallisen jätteen kuljetus- ja hävityskustannuksissa ovat yli 150 000 yuania.
Asiakasarvostelu:
”Tämä laitepäivitys on ollut yksi onnistuneimmista investoinneistamme. Se on paitsi erittäin kustannustehokas, myös, mikä tärkeämpää, se on mahdollistanut toimintamme siirtymisen uuteen automaation ja älykkyyden vaiheeseen. Nyt käsittelykapasiteettimme on paremmin taattu, veden laatu on vakaampi, eikä meidän enää tarvitse huolehtia käyttäjien rekrytoinnista tai turvallisen tuotannon varmistamisesta yövuoroissa.” – Laitoksen käyttöpäällikkö
Kuinka valita oikea malli?
- Mitä nestettä tarvitaan suodatus?
2. Mikä on virtausnopeus?
3. Lämpötila/pH-arvo?
4. Mitkä ovat tärkeimmät kiinteät epäpuhtaudet, jotka on suodatettava nesteestä? Mikä on niiden pitoisuus?
Voimme antaa suosituksia näiden tietojen perusteella.
Julkaisun aika: 16.9.2025